سل سیلیس، همچنین به عنوان سیلیس کلوئیدی شناخته می شود، به دلیل توانایی آن در افزایش کیفیت و عملکرد محصول، در صنعت سرامیک و شیشه به رسمیت شناخته شده است. این مقاله کاربردها و مزایای مختلف سل سیلیس در این صنعت را با تمرکز بر نقش آن در بهبود خواص مواد، فرآیندهای شکل‌دهی، ویژگی‌های سطح و پایداری محیطی بررسی می‌کند.

خواص مواد تقویت کننده:

سل سیلیس به طور گسترده ای به عنوان یک چسب و عامل تقویت کننده در تولید سرامیک و شیشه استفاده می شود. هنگامی که به ترکیبات سرامیکی یا شیشه ای اضافه می شود، با تقویت پیوند ذرات و کاهش تخلخل، ساختار را تقویت می کند. این منجر به بهبود خواص مکانیکی مانند افزایش سختی، استحکام و مقاومت در برابر شکست می شود. افزودن سل سیلیس دوام و ماندگاری کلی محصولات سرامیکی و شیشه ای را افزایش می دهد.

فرآیندهای شکل دهی و شکل دهی:

سل سیلیس نقش مهمی در شکل دهی و شکل دهی به فرآیندهای صنعت سرامیک و شیشه دارد. با ارائه خواص تعلیق و تثبیت عالی، قالب گیری دقیق و پیچیده محصولات را امکان پذیر می کند. ماهیت کلوئیدی سل سیلیس امکان توزیع یکنواخت ذرات، افزایش استحکام سبز بدنه های سرامیکی را در طول شکل دهی و جلوگیری از تغییر شکل می دهد. همچنین تولید اشکال پیچیده شیشه ای را با دقت ابعادی بالا و جزئیات ریز سطح تسهیل می کند.

اصلاح و تکمیل سطح:

ویژگی‌های سطحی سرامیک‌ها و شیشه‌ها بر جذابیت زیبایی شناختی، عملکرد و عملکرد آنها تأثیر زیادی می‌گذارد. سل سیلیس در صنعت سرامیک و شیشه برای اصلاح و افزایش خواص سطحی استفاده می شود. این می تواند به عنوان یک پوشش یا افزودنی برای بهبود صافی سطح، کاهش عیوب و افزایش مقاومت در برابر سایش و خراش استفاده شود. پوشش های سل سیلیس می توانند خواص آبگریز یا آب دوست، خواص ضد انعکاس و مقاومت شیمیایی را افزایش دهند و در نتیجه ارزش محصولات نهایی را افزایش دهند.

پایداری زیست محیطی:

علاوه بر مزایای فنی، سل سیلیس به پایداری زیست محیطی در صنعت سرامیک و شیشه کمک می کند. این ماده ای مبتنی بر آب و کم سمیت است که استفاده از حلال های مضر و افزودنی های آلی را به حداقل می رساند. سل سیلیس به راحتی قابل بازیافت است و با فرآیندهای تولید سازگار با محیط زیست سازگار است. استفاده از آن در صنعت سرامیک و شیشه با تقاضای فزاینده برای شیوه های تولید پایدار و سازگار با محیط زیست مطابقت دارد.

کنترل اندازه ذرات و توزیع:

کنترل اندازه و توزیع ذرات در تولید سرامیک و شیشه بسیار مهم است. سل سیلیس کنترل دقیقی بر اندازه ذرات ارائه می دهد و امکان پخش یکنواخت در ماتریس مواد را فراهم می کند. این کنترل تولیدکنندگان را قادر می سازد تا به خواص مواد مورد نظر و کیفیت محصول ثابت دست یابند. تولیدکنندگان سرامیک و شیشه با تنظیم اندازه ذرات و توزیع سل سیلیس می توانند ویژگی های محصولات خود مانند شفافیت، استحکام و خواص حرارتی را بهینه کنند.

سل سیلیس با افزایش کیفیت محصول، امکان فرآیندهای شکل دهی دقیق، بهبود ویژگی های سطح و ارتقای پایداری محیطی، نقش حیاتی در صنعت سرامیک و شیشه ایفا می کند. توانایی آن در تقویت خواص مواد، کنترل اندازه ذرات، و تسهیل اصلاح سطح به تولید سرامیک و محصولات شیشه ای با کیفیت بالا کمک می کند. تطبیق پذیری و مزایای سلیکا آن را به یک عنصر ضروری در کاربردهای مختلف، از سرامیک های سنتی گرفته تا فناوری های پیشرفته شیشه تبدیل می کند. همانطور که صنعت همچنان به تکامل خود ادامه می دهد، انتظار می رود که سل سیلیس نقشی اساسی در ایجاد نوآوری و افزایش عملکرد محصول در بخش سرامیک و شیشه ایفا کند.

سیلیس کلوئیدی نوع کم سدیم/سیلیکا سل

سیلیس کلوئیدی/سیلیکا سل نوعی کلوئید است که توسط ذرات SiO2 با درجه نانومتر، پراکنده در آب تشکیل می‌شود. بی بو، بی مزه و غیر سمی است و فرمول مولکولی آن mSiO2·nH2O است.

1. ذرات کلوئیدی کوچک هستند و اندازه ذرات را می توان با توجه به نیازهای مشتریان کنترل کرد.

2. سیلیس کلوئیدی/سلول سیلیس دارای سطح ویژه نسبتاً بزرگ و عملکرد مقاوم در برابر حرارت بالا (1500-1600 اینچ) است.

3. با ویسکوزیته کم، می تواند مکان هایی را که آب خیس می شود خیس کند. بنابراین، پراکندگی و نفوذپذیری عالی دارد.

4. هنگامی که رطوبت موجود در سل سیلیس تبخیر می شود، دانه های کلوئیدی محکم به سطح مواد می چسبند و سپس ترکیب سیلیکون و اکسیژن بین دانه ها تشکیل می شود. چسب خوبیه.