سیلیس کلوئیدی آمونیاکی نقش مهمی در افزایش عملکرد کاتالیزورهای مورد استفاده در صنعت پتروشیمی ایفا می کند.
سطح بالا: سیلیس کلوئیدی آمونیاکی سطح بالایی را برای پراکندگی ذرات کاتالیزور فراهم می کند. این مساحت سطح بالا، مکان‌های فعال موجود برای واکنش کاتالیزوری را بهبود می‌بخشد، که در فرآیندهای کاتالیزوری مانند ترک‌خوردن، رفرمینگ و هیدروژنه شدن در صنعت پتروشیمی بسیار مهم است. کنترل تخلخل: استفاده از سیلیس کلوئیدی آمونیاکی به عنوان ماده پشتیبانی به کنترل تخلخل کمک می‌کند. از کاتالیزور تخلخل بالای آن تضمین می‌کند که کاتالیست فضای کافی برای انتشار واکنش‌دهنده‌ها دارد و در نتیجه کارایی فرآیند کاتالیزوری را افزایش می‌دهد.
توزیع یکنواخت فلز: هنگامی که سیلیس کلوئیدی آمونیاکی به عنوان پشتیبان برای کاتالیزورهای فلزی (مانند پلاتین، پالادیوم یا سایر فلزات واسطه) استفاده می شود، به پراکندگی یکنواخت این مکان های فلزی فعال کمک می کند. توزیع یکنواخت فلز به جلوگیری از تراکم شدن کمک می کند، که می تواند منجر به غیرفعال شدن کاتالیزور و راندمان واکنش کمتر شود. فعالیت کاتالیستی پیشرفته: یکنواختی پراکندگی فلز بر روی تکیه گاه سیلیس کلوئیدی، فعالیت کاتالیزوری را افزایش می دهد. این اجازه می دهد تا واکنش های شیمیایی کارآمدتر، مانند ترک یا اصلاح، که در فرآیندهای پالایش اساسی هستند، انجام شود.
مقاومت حرارتی: سیلیس کلوئیدی آمونیاکی پایداری حرارتی بالایی را فراهم می کند که در کاربردهای پتروشیمی که در آن کاتالیزورها در معرض دماهای بالا قرار می گیرند ضروری است. تکیه گاه سیلیس به حفظ یکپارچگی ساختاری کاتالیزور، جلوگیری از تف جوشی یا از دست دادن سطح در دماهای بالا کمک می کند. پیشگیری از غیرفعال شدن: با جلوگیری از تف جوشی بیش از حد یا تجمع ذرات، سیلیس کلوئیدی آمونیاکی تضمین می کند که کاتالیزور فعالیت خود را در مدت زمان طولانی تری حفظ می کند. زمان، کمک به عملکرد بلند مدت بهتر.
خواص اسیدی: سیلیس کلوئیدی، به ویژه در شکل آمونیاکی آن، ممکن است دارای خواص اسیدی باشد که می تواند اسیدیته کاتالیزور را تحت تاثیر قرار دهد. وجود آمونیاک می‌تواند به کنترل سطح اسیدیته کاتالیزور کمک کند، که برای واکنش‌های کاتالیزوری خاص (مانند ترک خوردن یا ایزومریزاسیون) که برای فعالیت به مکان‌های اسیدی نیاز دارند، مهم است. pH تثبیت‌کننده: محتوای آمونیاک در سیلیس کلوئیدی آمونیاکی به حفظ pH پایدار کمک می‌کند. محیطی که می تواند از شسته شدن اجزای فلزی جلوگیری کرده و پایداری کاتالیزور را در طول زمان افزایش دهد.
کک سازی کاهش یافته: کک سازی تشکیل رسوبات کربن در سطح کاتالیست است که می تواند منجر به غیرفعال شدن کاتالیزور شود. سیلیس کلوئیدی آمونیاکی می تواند با ایجاد یک سطح پایدار و مقاوم که کمتر مستعد تجمع کربن است، به کاهش کک شدن کمک کند. این به طول عمر و کارایی کاتالیزور در فرآیندهای با دمای بالا کمک می کند. مقاومت در برابر کک افزایش یافته: خواص حرارتی و ساختاری افزایش یافته سیلیس کلوئیدی به کاهش تشکیل کک کمک می کند، بنابراین طول عمر کاتالیزور را افزایش می دهد و عملکرد مطلوب را حفظ می کند.
پایداری هیدروترمال: کاتالیزورها در صنعت پتروشیمی اغلب در محیط های مرطوب یا با رطوبت بالا کار می کنند. سیلیس کلوئیدی آمونیاکی با جلوگیری از فروپاشی ساختار متخلخل در اثر بخار آب یا بخار، پایداری هیدروترمال کاتالیزورها را بهبود می بخشد. این امر به ویژه در واکنش هایی مانند هیدروکراکینگ، که اغلب از بخار یا آب استفاده می شود، اهمیت دارد.
راندمان احیا: در بسیاری از موارد کاتالیزورهای صنعت پتروشیمی به دلیل تجمع ناخالصی ها یا کک نیاز به بازسازی دارند. سیلیس کلوئیدی آمونیاکی می تواند کارایی فرآیند بازسازی را با حفظ یکپارچگی پشتیبانی کاتالیزور بهبود بخشد و بازگرداندن کاتالیزور به حالت فعال را آسان تر کند.
مقاومت در برابر مسمومیت: برخی کاتالیزورها در معرض مسمومیت با ناخالصی های موجود در ماده اولیه (مانند ترکیبات گوگرد یا نیتروژن) هستند. پایداری ساختاری سیلیس کلوئیدی آمونیاکی می تواند به به حداقل رساندن مسمومیت با کاتالیزور کمک کند و در طول عملیات طولانی مدت مقاومت بهتری در برابر آلاینده ها ایجاد کند.