سیلیس کلوئیدی نوع کم سدیم/سیلیکا سل یک ماده اولیه است که به طور گسترده در بسیاری از صنایع با فناوری پیشرفته استفاده می شود و به دلیل خلوص بسیار بالا و خواص فیزیکی و شیمیایی خوب خود توجه زیادی را به خود جلب کرده است. عمدتاً از یک محلول کلوئیدی پایدار تشکیل شده است که توسط ذرات سیلیس در مقیاس نانو در آب پراکنده شده است. خلوص بالا ویژگی کلیدی این ماده است، به ویژه در زمینه های الکترونیک، نیمه هادی ها، ریخته گری دقیق و غیره، خلوص بالا سل سیلیس کلوئیدی نوع کم سدیم آن را به انتخاب اول تبدیل می کند. بنابراین، چه عواملی خلوص بالای سیلیس کلوئیدی نوع کم سدیم را تعیین می کند؟

1. خلوص سل سیلیس کلوئیدی نوع کم سدیم ارتباط نزدیکی با مواد خام مورد استفاده در فرآیند تهیه آن دارد. به منظور حصول اطمینان از اینکه محصول نهایی دارای خلوص فوق العاده بالایی است، مواد خام سیلیس انتخاب شده در فرآیند تولید باید استانداردهای خلوص بالا را داشته باشند. معمولاً میزان ناخالصی در این مواد اولیه بسیار کم است، به ویژه میزان یون های فلزی و فلزات قلیایی (مانند سدیم، پتاسیم و ...) به شدت کنترل می شود. با استفاده از پودر یا محلول سیلیس با خلوص بالا به عنوان ماده پایه، سل سیلیس می تواند از خلوص ترکیب شیمیایی خود در منبع اطمینان حاصل کند.

2. فناوری تصفیه پیشرفته در تهیه سل سیلیس کم سدیم برای حذف ناخالصی ها و عناصر ناخواسته تا حد امکان استفاده می شود. در فرآیند تهیه سل سیلیس، معمولاً از هیدرولیز در دمای بالا برای تولید ذرات سیلیکا در اندازه نانو استفاده می شود و ناخالصی ها به طور مداوم از طریق فیلتراسیون و سانتریفیوژ حذف می شوند. به طور خاص، برای حذف یون‌های سدیم، از فناوری فرآیند خاصی استفاده می‌شود تا محتوای یون سدیم در سل سیلیس به سطح بسیار پایینی برسد تا اطمینان حاصل شود که ویژگی‌های سدیم کم را برآورده می‌کند. این فرآیندهای پیچیده و دقیق تصفیه به طور قابل توجهی خلوص کلی محصول را بهبود می بخشد.

3. در فرآیند تهیه سیلیس کلوئیدی کم سدیم، کنترل محیط تولید بسیار مهم است. ورود هر گونه ناخالصی خارجی بر خلوص سل سیلیس تأثیر می گذارد. بنابراین، تاسیسات تولید باید در محیطی عاری از گرد و غبار انجام شود تا از آلودگی ذرات معلق، ذرات فلز و سایر ناخالصی های موجود در هوا جلوگیری شود. در عین حال، تجهیزات و ظروف واکنش نیز باید از مواد بی اثر ساخته شوند تا از واکنش های شیمیایی با واکنش دهنده ها جلوگیری شود. معمولاً این راکتورها از مواد خاصی مانند شیشه یا فلزات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی اضافی در طول فرآیند تولید وارد نمی شود.

4. یکی دیگر از عوامل کلیدی در خلوص بالای سل سیلیس کم سدیم، حذف یون های سدیم است. سل سیلیس معمولی ممکن است حاوی مقدار کمی یون سدیم باشد که از حلال یا محصولات جانبی فرآیند واکنش می آید. به منظور تولید محصولات کم سدیم، از فناوری تبادل یونی ویژه یا فرآیند اسمز معکوس در فرآیند تولید استفاده می شود که از طریق آن بیشتر یون های سدیم به طور موثر حذف می شوند، به طوری که میزان سدیم در محصول نهایی بسیار کم است. محتوای کم سدیم به بهبود خلوص شیمیایی سل سیلیس کمک می کند و به طور قابل توجهی مقاومت حرارتی و پایداری آن را افزایش می دهد.

5. خلوص بالای سیلیس کلوئیدی کم سدیم نیز به فیلتراسیون متعدد و فرآیندهای جداسازی ریز بستگی دارد. با استفاده از نانو فیلترها و تجهیزات اولترافیلتراسیون می توان بیشتر ناخالصی های موجود در سل سیلیس را به طور کامل فیلتر کرد. به خصوص در مرحله نهایی تولید، سل سیلیس چندین فیلتر دقیق را برای اطمینان از یکنواختی توزیع ذرات و خلوص بالای مواد انجام می دهد. این مراحل چندگانه فیلتراسیون می تواند ذرات ریز، ناخالصی های یونی و سایر آلاینده های احتمالی را حذف کند تا اطمینان حاصل شود که خلوص نهایی محصول مطابق با الزامات است.